廣州石化嘗試倉儲作業無人化

發貨模式從“人找貨”變為“貨到人”,效率大幅提升

  中化新網訊 3月19日,廣州石化公司等聯合開展的為期2周的無人自動搬運智能倉儲作業試驗取得成功。該試驗結合石化倉儲應用場景,集成多項信息技術,將傳統低效的“人找貨”模式變為高效的“貨到人”,成功實現作業無人化。

  3月初,廣州石化公司聯合廣東省新一代通信與網絡創新研究院(粵通院)、廣東電信公司、廣東嘉騰機器人自動化有限公司開展了無人自動搬運在倉儲作業中的應用研究。該試驗主要應用5G專網、5G室內分布系統、無人自動搬運車(AGV)+5G模組等技術,并集成了廣州石化倉儲管理系統。

  其中,應用5G專網定位技術能夠獲取AGV實時位置信息,優化路徑算法,即時修正下一步動作;借助5G專網的毫秒級低延時,AGV控制系統可以實時接收、傳送命令給AGV,使AGV運行更加流暢;5G專網的大帶寬,使幾十臺AGV在同一個場景中運行得以實現,可實時優化交管算法,提高可靠性,避免網絡擁堵,從而徹底解決了傳統Wi-Fi遠程控制由于信號干擾大、穩定性差、覆蓋不足而產生的設備停機、無法協同工作等問題。

  該試驗模擬了發貨業務場景。據介紹,傳統的發貨方式是“人找貨”。作為千萬噸級大型煉化企業,廣州石化采購物資種類多、數量大,依靠人工進行貨物分揀搬運,工作效率低、勞動強度大。試驗中,AGV的引入,使“貨到人”的揀選模式取代了傳統的“人找貨”。系統自動發送指令給AGV調度管理系統,AGV自動搬運相應貨物到待出庫區,經庫管員確認后出庫。試驗結果表明,“貨到人”發貨模式,省去了庫管員尋找和和搬運貨物的時間,大幅提升了工作效率。1臺AGV至少可替代3人的工作量,能夠有效降低人工成本。此外,AGV可以自動充電,實現24小時連續工作。

  下一步,廣州石化擬搭建一個約1600平方米的無人自動搬運智能倉儲示范樣板倉。同時,引進4輛AGV,實現物資自動分揀、上架、下架,并將視使用情況向公司其他倉庫推廣。

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